Odlewy żeliwne zwykle wytwarzane w procesie odlewania w piasku.Odlewanie piaskowe jako technologię zostało wybrane jako preferowana metoda wytwarzania kształtek o wadze od mniej niż funta do bardzo dużych części.Proces jest wszechstronny i opłacalny, nawet w przypadku niewielkich serii ze względu na koszty oprzyrządowania.Prawie każdą konfigurację części, którą można wykonać przy użyciu innego procesu odlewania, można zredukować do wzoru i utworzyć jako odlew piaskowy.Żeliwo to stop żelaza, węgla i krzemu.Z zawartością węgla od 2,1 do 4,5% i krzemu około 2,2% oraz niewielką ilością siarki, manganu i fosforu.

Odlewanie żeliwne to jedna z najstarszych metod odlewniczych na świecie.Żeliwo jest topione i wlewane do form lub odlewów w celu wytworzenia części wyrobów o pożądanej wielkości i kształcie.Żeliwo znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.W procesie produkcji żeliwa pierwiastki stopowe określają rodzaj żeliwa.W porównaniu z odlewami staliwnymi odlewy żeliwne mają szerszy zakres zalet swoich właściwości.Główne typy żeliwa to szary, sferoidalny, zwarty grafit, biały, ciągliwy, odporny na ścieranie i austenityczny.

Typowe zastosowania odlewów żeliwnych:

– Odlewy inżynierskie

– Zakłady i sprzęt inżynierii ciężkiej

– Producenci oryginalnego sprzętu

– Sektor petrochemiczny i naftowy

– Zastosowania lotnicze

– Budowa żeglugi

– Infrastruktura transportowa i tabor kolejowy

– Górnictwo, wydobywanie i minerały

– Sektor energetyczny i produkcja energii

– Aplikacje wodne

– Producenci pomp i zaworów

– Walcownie i produkcja stali

– Specjalne odlewy żeliwne

– Odlewy architektoniczne

– Odlewy ozdobne

Najpopularniejszymi metodami formowania części żeliwnych są formowanie z piasku na wilgotno, formowanie skorupowe, formowanie z piasku żywicznego i metoda traconej pianki.

Dzięki wielkiemu rozwojowi w ostatnich latach cała nasza produkcja jest w miarę zautomatyzowana z liniami formierskimi takimi jak pionowe lub poziome linie formierskie, wprowadzane są automatyczne maszyny do odlewania.